La connessione wafer è un metodo di connessione che blocca direttamente insieme la valvola e le due estremità del tubo tramite bulloni, in modo che l'intero sistema possa essere strettamente combinato per ottenere un controllo e un funzionamento efficaci. Il metodo di connessione del wafer ha le caratteristiche di struttura semplice e facilità di installazione.
La connessione a flangia è la forma di connessione più comunemente utilizzata nelle valvole. La connessione flangiata può essere suddivisa in molti tipi in base alla forma della superficie del giunto, come tipo liscio, tipo concavo-convesso, tipo maschio-femmina, tipo con scanalatura trapezoidale, tipo con lente e tipo O-ring, ecc., che sono adatti per valvole in diverse condizioni di pressione e temperatura. Il collegamento a flangia presenta i vantaggi di una facile installazione e smontaggio e di una tenuta affidabile.
Il collegamento di saldatura tra l'attuatore elettrico e l'elettrovalvola è un metodo per collegare saldamente i due insieme mediante saldatura. Questo metodo di connessione è solitamente adatto per apparecchiature che devono essere utilizzate stabilmente per lungo tempo, come i settori chimico, cartario, energetico e altre apparecchiature. La connessione di saldatura presenta i vantaggi di una buona tenuta della connessione, elevata affidabilità, durata di servizio relativamente lunga e generalmente assenza di perdite d'acqua.
Le connessioni filettate si dividono in a tenuta diretta e a tenuta indiretta. La sigillatura diretta avviene quando le filettature interne ed esterne sigillano direttamente, mentre la sigillatura indiretta avviene quando la forza di serraggio delle filettature viene trasmessa alla guarnizione tra i due piani, consentendo alla guarnizione di sigillarsi. Le connessioni filettate hanno una struttura semplice, leggere e sono facili da installare, smontare, riparare e sostituire.
Il collegamento a morsetto tra l'elettrovalvola e l'attuatore è un metodo di collegamento della valvola a smontaggio rapido, adatto per valvole a bassa pressione che vengono frequentemente smontate, soprattutto in settori con requisiti igienici estremamente elevati come quello alimentare, farmaceutico e cosmetico.
