Valvola a farfalla ad alte prestazioni

Valvola a farfalla ad alte prestazioni
Dettagli:
Con un programma di garanzia della qualità Iso 9001, assicura che ogni valvola prodotta soddisfi o superi i requisiti dell'applicazione. Le valvole a farfalla ad alte prestazioni sono disponibili in dimensioni da 2 "-60" in ANSI / ASME, norme DIN ecc
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Descrizione
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CLASSE ANSI 150

CLASSE ANSI 300

CLASSE ANSI 1600

RATING-PSI

285

740

1440

RATING-BAR

20

50

100

TAGLIA-INCH

2-60

2-48

2-24

TAGLIA-MM

50-1500

50-1200

50-600

COLLAUDO

API 598

SPECIFICHE DEL VOLTO THO FACE

ANSI B16.10 / API609 / MSS-SP-68 / ISO 5752

SPECIFICHE DI FONDO

ASME B16.5 Class150, 300, 600 JIS B2210, 10K, 16K, 20K DIN ISO PN10, PN16, PN25, PN40

CONNESSIONE

Wafer, trascinato, doppio flangiato

ATTUATORE-MANUALE

Maniglia a leva, operatore a vite senza fine

ATTUATORE-AUTOMATICO

Motore elettrico, a doppio effetto pneumatico, ritorno a molla pneumatico


Materiali principali

Classe ANSI 150

Classe ANSI 300

Classe ANSI 600

CORPO

Acciaio al carbonio (A216-WCB) 316SS (A351-CF8M)

DISCO

316SS (A351-CF8M)

STELO

17 / 4PH (A564-630)

POSTO A SEDERE

PTFE, RTFE, 316SS, Inconel, PTFE + 316SS, RTFE + 316SS

CUSCINETTO DELL'ALBERO

316SS + RTFE impregnato, 316SS + grafite impregnata

GUARNIZIONE DELL'IMBALLO

PTFE, grafite


Materiale del sedile e valutazione

PTFE

Classe VI, Bubble Tight

RTFE

Classe VI, Bubble Tight

316SS

Classe V

INCONEL

Classe V

PTFE + 316SS

Classe VI, Classe a tenuta di bolle V / Flusso preferito dopo l'incendio

RTFE + 316SS

Classe VI, Classe a tenuta di bolle V / Flusso preferito dopo l'incendio


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Figura 1 DISC APERTO

Nella figura 1, il disco e il sedile non sono impegnati. In questa posizione, le spalle del sedile sono

forzato contro le spalle della cavità dalla compressione dell'o-ring. Il sedile è incassato all'interno della cavità del sedile e funge da guarnizione nella zona della scanalatura di ancoraggio. La cavità del sedile è sigillata dall'esposizione dal fluido di processo e protegge il sedile dall'abrasione e dall'usura. L'o-ring che è completamente incapsulato dal sedile, è anche isolato dall'esposizione al fluido di processo.

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Figura 2 DISCO CHIUSO

Guarnizione auto-energizzata In Figura 2, il disco e la sede sono innestati e il fluido di processo è in bassa pressione. Il bordo del disco, con un diametro maggiore rispetto alla linguetta del sedile, dirige il movimento del sedile radialmente verso l'esterno, facendo sì che il sedile si comprima contro le pareti laterali convergenti della cavità. L'o-ring elastomerico impartisce un precarico meccanico tra il disco e la linguetta del sedile in quanto è compresso e appiattito dal disco; questa è la modalità autoalimentata per sigillare da vuoto a 60 psig. Quando il sedile si sposta radialmente verso l'esterno, le spalle della sede si allontanano dalle spalle della cavità e aprono la cavità al supporto del processo.

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Figura 3 DISCO CHIUSO

Guarnizione alimentata a pressione (sede a monte) Quando la pressione di linea aumenta, il fluido di processo entra nell'area laterale e applica un carico contro la parete laterale parallela e la parete laterale convergente del sedile. Il design della sede e della cavità consente al sedile di muoversi assialmente verso la parete laterale a valle, ma limita il movimento e dirige il movimento radialmente verso l'interno. Il disco: maggiore è la pressione della linea, più stretta è la tenuta tra disco e sede. Poiché l'o-ring è elastico, è in grado di flettersi e deformarsi sotto carichi e ritornare alla forma originale dopo la rimozione del carico; è la gomma che deforma, non il materiale termoplastico. Questa tenuta dinamica, tenuta uguale a Flow seal e Bray, è assolutamente unica tra le valvole a farfalla ad alte prestazioni.

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Figura 4 DISCO CHIUSO

Guarnizione pressurizzata (Sedile a valle) bidirezionale (in alcuni casi possono essere necessarie modifiche per gestire questa disposizione per il servizio vicolo cieco). Le pareti laterali della cavità e della sede sono progettate simmetricamente per consentire, limitare e dirigere il movimento del sedile sul disco per sigillare in modo dinamico con la pressione della linea nella direzione opposta. Il bordo del disco è il segmento di una sfera e il sedile è inclinato verso il bordo del disco per sigillare con la pressione della tubazione in entrambe le direzioni. La direzione di installazione consigliata è "SUS" (sede a monte), come in Figura 3.

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