CLASSE ANSI 150 | CLASSE ANSI 300 | CLASSE ANSI 1600 | |
RATING-PSI | 285 | 740 | 1440 |
RATING-BAR | 20 | 50 | 100 |
TAGLIA-INCH | 2-60 | 2-48 | 2-24 |
TAGLIA-MM | 50-1500 | 50-1200 | 50-600 |
COLLAUDO | API 598 | ||
SPECIFICHE DEL VOLTO THO FACE | ANSI B16.10 / API609 / MSS-SP-68 / ISO 5752 | ||
SPECIFICHE DI FONDO | ASME B16.5 Class150, 300, 600 JIS B2210, 10K, 16K, 20K DIN ISO PN10, PN16, PN25, PN40 | ||
CONNESSIONE | Wafer, trascinato, doppio flangiato | ||
ATTUATORE-MANUALE | Maniglia a leva, operatore a vite senza fine | ||
ATTUATORE-AUTOMATICO | Motore elettrico, a doppio effetto pneumatico, ritorno a molla pneumatico | ||
Materiali principali
Classe ANSI 150 | Classe ANSI 300 | Classe ANSI 600 | |
CORPO | Acciaio al carbonio (A216-WCB) 316SS (A351-CF8M) | ||
DISCO | 316SS (A351-CF8M) | ||
STELO | 17 / 4PH (A564-630) | ||
POSTO A SEDERE | PTFE, RTFE, 316SS, Inconel, PTFE + 316SS, RTFE + 316SS | ||
CUSCINETTO DELL'ALBERO | 316SS + RTFE impregnato, 316SS + grafite impregnata | ||
GUARNIZIONE DELL'IMBALLO | PTFE, grafite | ||
Materiale del sedile e valutazione
PTFE | Classe VI, Bubble Tight |
RTFE | Classe VI, Bubble Tight |
316SS | Classe V |
INCONEL | Classe V |
PTFE + 316SS | Classe VI, Classe a tenuta di bolle V / Flusso preferito dopo l'incendio |
RTFE + 316SS | Classe VI, Classe a tenuta di bolle V / Flusso preferito dopo l'incendio |

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Figura 1 DISC APERTO
Nella figura 1, il disco e il sedile non sono impegnati. In questa posizione, le spalle del sedile sono
forzato contro le spalle della cavità dalla compressione dell'o-ring. Il sedile è incassato all'interno della cavità del sedile e funge da guarnizione nella zona della scanalatura di ancoraggio. La cavità del sedile è sigillata dall'esposizione dal fluido di processo e protegge il sedile dall'abrasione e dall'usura. L'o-ring che è completamente incapsulato dal sedile, è anche isolato dall'esposizione al fluido di processo.

Figura 2 DISCO CHIUSO
Guarnizione auto-energizzata In Figura 2, il disco e la sede sono innestati e il fluido di processo è in bassa pressione. Il bordo del disco, con un diametro maggiore rispetto alla linguetta del sedile, dirige il movimento del sedile radialmente verso l'esterno, facendo sì che il sedile si comprima contro le pareti laterali convergenti della cavità. L'o-ring elastomerico impartisce un precarico meccanico tra il disco e la linguetta del sedile in quanto è compresso e appiattito dal disco; questa è la modalità autoalimentata per sigillare da vuoto a 60 psig. Quando il sedile si sposta radialmente verso l'esterno, le spalle della sede si allontanano dalle spalle della cavità e aprono la cavità al supporto del processo.

Figura 3 DISCO CHIUSO
Guarnizione alimentata a pressione (sede a monte) Quando la pressione di linea aumenta, il fluido di processo entra nell'area laterale e applica un carico contro la parete laterale parallela e la parete laterale convergente del sedile. Il design della sede e della cavità consente al sedile di muoversi assialmente verso la parete laterale a valle, ma limita il movimento e dirige il movimento radialmente verso l'interno. Il disco: maggiore è la pressione della linea, più stretta è la tenuta tra disco e sede. Poiché l'o-ring è elastico, è in grado di flettersi e deformarsi sotto carichi e ritornare alla forma originale dopo la rimozione del carico; è la gomma che deforma, non il materiale termoplastico. Questa tenuta dinamica, tenuta uguale a Flow seal e Bray, è assolutamente unica tra le valvole a farfalla ad alte prestazioni.

Figura 4 DISCO CHIUSO
Guarnizione pressurizzata (Sedile a valle) bidirezionale (in alcuni casi possono essere necessarie modifiche per gestire questa disposizione per il servizio vicolo cieco). Le pareti laterali della cavità e della sede sono progettate simmetricamente per consentire, limitare e dirigere il movimento del sedile sul disco per sigillare in modo dinamico con la pressione della linea nella direzione opposta. Il bordo del disco è il segmento di una sfera e il sedile è inclinato verso il bordo del disco per sigillare con la pressione della tubazione in entrambe le direzioni. La direzione di installazione consigliata è "SUS" (sede a monte), come in Figura 3.

